Actueel

RFID LockOut/TagOut
LockOut en TagOut is nu mogelijk met een RFID systeem dat rechtstreeks met het veiligheidscircuit kan worden verbonden. Dit systeem bestaat uit de paneelunit CKS die verbonden wordt met een verwerkingsmodule waarin de codevergelijking plaatsvindt.



Alleen wanneer er een juiste RFID-sleutel in de unit zit, worden de contacten van twee veiligeidsrelais in de verwerkingsmodule gesloten. Dit systeem heeft de veiligheidsclassificatie PLe / SIL3 / Categiorie 4. Er kunnen ook meerdere paneelunits op één of op meerdere verwerkingsmodules worden aangesloten waarmee een sleuteltransfersysteem kan worden gebouwd.

Simpel identificatiesysteem voor bussystemen
Simpele Read-Only identificatie van RFID-tags en uitlezen via een bussysteem? Dat is mogelijk met met de “Cube-67” remote IO-systeem van Murrelektronik en het “CIS3” identificatiesysteem van EUCHNER. Twee gerenommeerde fabrikanten die samen een oplossing bieden voor de meest eenvoudige en snelle RFID via bussystemen. De “Cube-67” vertaalt de I/O signalen van de identificatiesensor naar bus-compatibele informatie. De RFID tags zijn verkrijgbaar in een verscheidenheid aan afmetingen, passend bij elke behoefte.



De Murrelektronik Cube-67 en de EUCHNER CIS3 zijn samen inzetbaar op verschillende bussystemen, onder andere; Profibus, Profinet, CAN-open, EthernetIP, Devicenet en CanOpen.  

Meer informatie via www.murrelektronik.nl en www.euchner.nl

Machineveiligheid lust of last
Het optimaal inrichten van machineveiligheid kan grote voordelen tot gevolg hebben. In een productieomgeving waarin veiligheid niet in de weg zit wordt met hoog rendement geproduceerd. Dus inderdaad: Machineveiligheid is uitdagend en kan voordelen opleveren waar niemand in beginsel aan denkt.



Tot nu toe waren er nauwelijks verplichtingen om een veilige machine ook werkbaar te houden. Daar komt verandering in. Binnenkort wordt de norm EN-ISO14119 gelanceerd. Deze norm is geharmoniseerd onder de machinerichtlijn en je zou kunnen zeggen dat hij daardoor een verplicht karakter krijgt. Ergonomie en maatregelen tegen manipulatie gaan in deze norm hand-in-hand.

Het zal grote consequenties hebben voor de machinebouw. Deze norm stimuleert je om “out of the box” te denken, creatieve oplossingen te verzinnen én in de schoenen te gaan staan van de operator. Ergonomie en manipulatie zijn al jaren stokpaardjes van de specialisten van Euchner. Zij dragen uit dat het bij machineveiligheid niet gaat om wèlke veiligheidssystemen te gebruiken maar hóe.

Is uw interesse gewekt en wilt u eens aan een leuke discussie over dit onderwerp deelnemen, kijk dan op www.en-iso14119.nl of www.en-iso14119.be of maak eens

Het PLe-SIL3-Cat4 deurslot van Euchner is er nu ook met een handige optie voor schuifdeuren. Door de deurklink te vervangen door een ronde knop is de MGB beter geschikt gemaakt voor schuifdeuren. Bij het dichtschuiven van de deur pak je de ronde knop en trek je de deur dicht. Pas wanneer de deur gesloten is, draai je deze knop een kwart slag waarmee de grendeltong in het actieve deel wordt geschoven.



De Multifunctional Gate Box wordt standaard geleverd met een normale deurklink en is geschikt voor draaideuren en schuifdeuren. Maar voor wie op schuifdeuren liever geen deurklink heeft, kan hem dus vervangen door de ronde knop. Overigens is de ronde knop niet geheel rond. Om het draaien van de knop te vergemakkelijken heeft de knop een licht driehoekige vorm. De MGB werkt met transpondertechnologie waardoor het voor de hoogste risico’s bij machineveiligheid kan worden toegepast.  

Meer informatie op www.euchner.nl / www.euchner.be / www.euchner.lu

Ergonomie voorkomt manipulatie
Hoe simpel kan het zijn: Zorg voor ergonomie bij machineveiligheid en manipulatie behoort definitief tot het verleden. Een eenvoudige stelling maar heel erg waar. De engineers van Euchner hebben zich gespecialiseerd op dit gebied. De oplossingen zijn kinderlijk eenvoudig maar zijn te omvangrijk om even kort te beschrijven. Gelukkig verschijnt binnenkort de norm EN-ISO14119 die machinebouwers dwingt om over ergonomie na te denken.



Voor wie behoefte heeft aan een klankbord op dit gebied neemt contact op via www.en-iso14119.nl of  www.en-iso14119.be

Het geheim van seriële veiligheid
Een lesje “oude veiligheidskunde”: Serieschakelingen kwamen nooit hoger dan categorie 2. Om in categorie 3 of 4 te komen moest je twee schakelaars én een veiligheidsrelais per deur gebruiken. Duur en lastig, dus ongewenst.



Moderne veiligheidssensoren werken alleen met uitgangen van 24 Volt en veiligheidsbesturingen kunnen eveneens alleen overweg met signalen van 24 Volt. We praten dan over Lichtschermen, moderne veiligheidssensoren, laserscanners, etc. Fabrikanten hebben slimme signaaltjes bedacht die meeliften op deze 24V kanalen. Iedereen hanteert bijna dezelfde oplossingen. Bij EUCHNER werkt het zo: In een seriële keten van meerdere veiligheidssensoren blijft het niveau Cat4, PLe en SIL3. Dit geldt óók voor vergrendelbare veiligheidssensoren.

De uitgangen van de voorgaande sensor worden verbonden met de ingangen van de volgende, enzovoort. Het “logische” en veilige component in elk kanaal noemen we een OSSD. Dus zitten in elke veiligheidssensor twee OSSD’s, elk met 2xIN en 2xOUT. (OSSD betekent trouwens Output Signal Switching Device). Als de uitgangen laag zijn, “vertellen” ze elkaar d.m.v. korte synchronisatiepulsen dat de keten nog geheel verbonden is. Als de uitgangen hoog zijn zenden de sensoren op beide uitgangen korte dipjes uit, die in fase verschoven zijn. Tegelijkertijd “luistert” de sensor op zijn uitgangen naar deze dipjes.

Komt er een dipje van het andere kanaal binnen dan is er sprake van een kortsluiting en schakelt de sensor onmiddellijk zijn uitgangen uit. Deze technologie zorgt ervoor dat aan de voorwaarden wordt voldaan van oplossingen voor de hoogste risico’s. Verder wordt de diagnose in de veiligheidskring eenvoudiger en ten slotte: Kostenbesparing. Er zijn namelijk geen individuele veiligheidsrelais meer nodig en een complete keten bezet slechts twee veiligheidsingangen van een besturing.

Meer weten over moderne veiligheidsoplossingen, kijk op www.euchner.nl www.euchner.be www.euchner.lu Of maak een afspraak voor een demo of training.

Verschil tussen gevaar en risico
Even helemaal terug naar af! Uit ervaring weten de specialisten van Euchner dat de begrippen “GEVAAR” en “RISICO” vaak worden verwisseld. Zelfs mensen die vaak met machineveiligheid te doen hebben, maken zich wel eens schuldig aan deze verwarring.



GEVAAR is op zich helemaal geen probleem. Als dit gevaar in een andere ruimte is of als dit gevaar ergens ver weg is, vormt het voor jezelf géén probleem. RISICO ontstaat pas als je je aan dit gevaar blootstelt, dus als je je dicht in de buurt van dit gevaar begeeft. Een groot GEVAAR en een lange of frequente blootstelling vormen samen dus een groot RISICO. Het RISICO wordt lager als je de mogelijkheid hebt om het af te wenden, om je in veiligheid te brengen. Als gevaarlijke bewegingen voorspelbaar en langzaam zijn, dan is er dus sprake van een grote AFWENDBAARHEID waardoor het RISICO afneemt.  

Bij een risico-inventarisatie krijgen GEVAAR, BLOOTSTELLING en AFWENDBAARHEID een eenvoudig waardeoordeel: Hoog of laag.  

RISICO kun je dus ook lezen als “Probleem”. Hoe groter het “probleem”, des te meer technische “oplossing” er nodig is.  

Nog een interessant weetje: Voor machineveiligheid zijn er drie normen die gaan over risico’s en technische oplossingen: EN954-1(Risicocategorieën), EN-ISO13849-1(Performance Level), IEC62061(Safety Integrety Level). Deze drie normen hebben allemaal het zelfde uitgangspunt: De vaststelling van GEVAAR, BLOOTSTELLING en AFWENDBAARHEID, hoog of laag. De EN954-1 komt eind december 2011 definitief te vervallen. Wie dan nog niet praat over PL of SIL is dik te laat!  

Zie:  www.13849.nl / www.13849.be / www.en-iso14119.nl / www.en-iso14119.be

Eindelijk aanpak manipuleren EN-ISO14119
De machinerichtlijn verplicht ons tot het bouwen van veilige machines, althans, machines die geen noemenswaardig letsel kunnen veroorzaken. Na het inventariseren van mogelijke gevaren moet een machine zodanig worden ontworpen dat deze geen risico voor de gebruiker vormen. Gevaar en risico worden nog steeds met elkaar verward. Risico is gevaar x blootstelling / afwendbaarheid. Dus een gevaar op zich hoeft helemaal geen risico te vormen wanneer je er niet mee in aanraking kunt komen. Kijk, dát wordt nou bedoeld met veilig ontwerpen: De gevaren in het ontwerp opheffen (bijvoorbeeld bewegende delen verder uit elkaar plaatsen zodat knelgevaar niet ontstaat) of, gevaren zodanig in de machine wegwerken dat je er niet mee in aanraking kunt komen.



Gevaren die écht niet in het ontwerp kunnen worden vermeden moeten vervolgens worden beveiligd met mechanische, elektrische en elektronische voorzieningen.  

Eén aspect is sterk onderbelicht gebleven: Manipulatie! Een machine kan nóg zo goed zijn beveiligd, maar als het de gebruiker in de weg zit zijn deze beveiligingsvoorzieningen geen lang leven beschoren. Is er geen veiligheidsergonomie, dan zal er worden gemanipuleerd. Manipulatie is overigens geen vies woord. In de machinebouw betekent dit “het bewust veranderen van een veiligheidsfunctie”, ongeacht de tijdsduur en ongeacht het motief.  

Er is “onbedoelde manipulatie” doordat de operator last ondervindt van de beveiligingen. En er is “bedoelde manipulatie” waarbij systemen tijdelijk worden overbrugd bij onderhoud of afstellen. Onbedoelde manipulatie moet worden tegengegaan. Bedoelde manipulatie moet worden gereguleerd. En het belangrijkst is dat beide vormen van manipulatie beslist niet op elkaar lijken. Dus niet klakkeloos een actuator losschroeven en in de veiligheidsschakelaar steken! Want dat gaan andere personen nadoen.   Wij kunnen urenlang vertellen over allerlei procedurele maatregelen, bewustwording en ergonomie, maar dat is niet waar we naar toe willen in dit artikel. Gelukkig is er een oplossing op komst die machinebouwers gaat dwingen om over manipulatie na te denken. De “manipulatienorm” EN-ISO-14119.  

Naar verwachting binnen één, hooguit 2 jaar wordt deze in Europa en vervolgens ook in Nederland overgenomen als NEN-EN-ISO 14119. Het woord “manipulatie” komt maar liefst 65 keer voor in deze norm. Het is de opvolger van de EN1088 die in 1995 werd uitgegeven. Destijds stonden daar nagenoeg geen aanbevelingen in tegen manipulatie. Intussen zijn er twee amendementen op deze norm gekomen, de laatste EN1088/A2 was in 2008. Als er amendementen nodig zijn dan is vaak een nieuwe norm op komst. De nieuwe EN-ISO14119 beoogt dat machines niet alleen goed worden beveiligd, maar dat de beveiligingen zowel zeer ergonomisch zijn als tegelijk ook niet manipuleerbaar. Daarbij wordt naar moderne oplossingen verwezen: De huidige stand der techniek. Veiligheidsergonomie en continuïteit van het productieproces gaan hierin hand-in-hand. Volgt men deze norm, dan zal de veiligheid op de machine geen ergernis meer opwekken en zullen de veiligheidsvoorzieningen onmerkbaar hun werk doen en zal het gebruik ervan uitnodigend zijn.    



In technisch opzicht geeft de EN-ISO14119 een aantal additionele technische maatregelen die het omzeilen van veiligheidssensoren en blokkeervoorzieningen voorkomen: Onbereikbaar maken, onafneembaar maken, gecodeerde systemen, relatie tussen proces en toegang controleren, etc… Dit is natuurlijk stap 2 want 1 is ergonomie! Een grappig voorbeeld is onze wasmachine waarvan de deur nog zéker een minuut niet open kan nadat het apparaat klaar is. Heeft u zich er ooit aan geërgerd? Als de schakelaar met een simpel lipje aan de buitenkant had gezeten, had u die misschien gemanipuleerd? En daarom zit hij op een onbereikbare plaats!    



De EN-ISO14119 is voor engineers en constructeurs een prettig leesbare norm met vele tekeningen en illustraties.    



EUCHNER verzorgt regelmatig lezingen en trainingen over diverse onderwerpen in relatie tot machineveiligheid. De sessies over manipulatie zijn altijd erg interessant en levendig. Het maakt soms felle discussies los, zeker als engineers en operators samen aanwezig zijn. Dit is maar weer een bewijs dat het onderwerp de volle aandacht behoeft van zowel machinebouwer als machinegebruiker.  

In hoeverre de “manipulatienorm” EN-ISO14119 een dwingend karakter zal hebben is afhankelijk van twee zaken: Ten eerste zal deze norm worden geharmoniseerd. Dit betekent dat wanneer men aan deze norm voldoet, men tevens aan de voorwaarden van de machinerichtlijn voldoet. Een ongeschreven regel is dat de machinebouwer de lijst van geharmoniseerde normen moet raadplegen en bepalen welke normen voor hem van toepassing zijn. De “manipulatienorm” mag dan echt niet buiten beschouwing worden gelaten. Ten tweede mag elke inkoper van machines aanvullende criteria eisen. De inkopende partij moet enigszins onderlegd zijn om in zijn opdracht meer te specificeren dan alleen de machinerichtlijn. Het lijkt mij een goed uitgangspunt dat de inkoper eist dat de machinebouwer in elk geval ook aan de EN-ISO14119 moet voldoen. De machinegebruiker zal hiervan namelijk veel voordeel hebben.   De voordelen die de machinegebruiker ervaart nadat hij een machine in gebruik neemt die aan de “manipulatienorm” voldoet zijn enorm. Tijdens de hele levensduur van de machine zal de kans op manipulatie uiterst gering zijn en hoeft de machinegebruiker veel minder energie in procedures en handhaving te steken.  

Conclusie: De EN-ISO14119 is een perfect middel tegen manipulatie. Het neemt alle negatieve prikkels weg die veiligheidsvoorzieningen kunnen veroorzaken. Het gevolg is een goede werkomgeving en een ongestoord productieproces. Een machine bouw je in 2 maanden. Met een beetje aandacht voor de EN-ISO14119 heeft de machinegebruiker er 20 jaar profijt van. Moreel zijn we dit verplicht maar met de nieuwe “manipulatienorm” zijn we er ook voor verantwoordelijk.  

EUCHNER verzorgt lezingen en in-company trainingen op het gebied van machineveiligheid, waaronder ook het onderwerp manipulatie. Raadpleeg www.nen.nl voor de beschikbaarheid van de EN-ISO14119 (NEN-EN-ISO14119)  

Zie ook:  www.en-iso14119.nl  of  www.en-iso14119.be

Even snuffelen aan de nieuwe manipulatienorm
Eindelijk komt er een norm die manipulatie aan veiligheidssystemen flink zal terugdringen: De nieuwe EN-ISO14119. De oude EN1088 die al vijftien jaar bestaat, komt daarmee te vervallen. De nieuwe norm ondersteunt de Schijf van Vijf: Techniek / Kennis / Gedrag / Procedures / Handhaven.



EUCHNER, lid van diverse normcommissies, heeft input gegeven aan de EN-ISO14119. Snuffelt u alvast met ons mee door deze nieuwe norm? Dan weet u wat u straks te wachten staat. Maak een afspraak voor een boeiende vooruitblik!  

Zie:  www.en-iso14119.nl  of  www.en-iso14119.be

Pragmatische veiligheid door SafetyPlaza
Machineveiligheid zou een integraal onderdeel moeten vormen van elk ontwerpproces van machines. Wanneer daarbij rekening wordt gehouden met ergonomie en respect voor mens en milieu, dan zal dit resulteren in een vloeiend productieproces waarbij de veiligheidsvoorzieningen gerespecteerd blijven.  



De partners van SafetyPlaza streven ernaar om het kennisniveau over machineveiligheid in de markt te verhogen. Daarbij hanteert SafetyPlaza een pragmatische en innovatieve aanpak. Machineveiligheid is namelijk geen doel, maar een middel om te komen tot een veilige en positieve werksituatie. De gebundelde specialismen van de partners van SafetyPlaza en de pragmatische visie leiden tot veiligheidsvoorzieningen die de gebruiker niet in de weg zitten. De wens om machineveiligheid te manipuleren wordt daardoor verder teruggedrongen.  

De SafetyPlaza partners: ASO SAFETY SOLUTIONS, AXELENT, D&F CONSULTING, BECKHOFF, EUCHNER, KUKA, LEUZE ELECTRONIC, RDL ENGIBNEERING

Meer informatie op www.safetyplaza.eu